鋁電解技術中碳渣產生的根源

陽極質量不穩定。預焙炭塊是由石油焦、瀝青經破碎、煅燒、配料、混合等工藝而成。如果鋁合金型材原料和工藝不符合要求，就會產生不合格的碳塊。例如，抗壓強度低，空隙率大，雜質大，導致陽極氧化，碳顆粒從陽極表面落入電解液中形成碳渣，有時形成鋁合金型材掉塊和裂紋，在電解液侵蝕和洗滌下，形成碳渣。碳塊質量引起的碳渣是生產中碳渣形成的主要原因。

預焙陽極質量不合格是鋁合金型材電解生產過程中產生碳殘留的主要原因。然而，預焙陽極的質量與陽極生產中使用的原料有關，例如石油焦，或市場上直接購買的鍛造焦炭，煤。微量元素在碳材料生產原料中的影響，如瀝青和殘余電極對陽極質量的影響。

石油焦作為碳生產的主要原料，對V、Ni等雜質元素的空氣反應性有明顯的影響，而鈉對二氧化碳反應性和空氣反應性有較強的催化作用。其次，如果不清除附著在工業鋁材表面上的電解質，則在加入陽極生產工業鋁材原料時，電解過程中更換的電解質會進入陽極，特別是高聚物比的電解質會帶來大量的鈉。此外，工藝波動和原料配方也會產生不合格的炭塊。