鋁合金型材電解生產過程中產生的碳渣

操作質量差引起的除渣。電極交換操作的質量是非常重要的，特別是在陽極不按照技術規格操作的情況下，也容易掉爐渣。新陽極在安裝初期無法工作。當陽極安裝過低時，可由鋁合金型材電解質沖洗，形成爐渣。此外，當新電極安裝過低時，由于極距離在電流傳導時小于平均值，電流過大，產生強熱應力，破壞陽極強度，形成爆炸塊和除渣。其他工作質量，如氧化鋁合金型材保溫材料覆蓋，導致陽極暴露產生陽極氧化渣，特別是工業鋁材的出口、煙道末端、出口的陽極角落更加明顯。

由于工業鋁材電解槽條件差而造成的燒渣損失。當鋁合金型材電解槽條件不正常時，陽極的工作狀態也會惡化，如槽溫度升高，陽極抗氧化性減弱，同時溫高槽、側爐空、易富碳渣，電解槽排渣功能減弱。工業鋁材電解質中很容易含有碳。1.4.2在電解生產過程中，管理不善，操作質量粗糙，換極后絕緣材料密封不密，甚至到處著火，或暴露在空氣中，高溫陽極與空氣接觸，氧化渣。

由于長期高溫烘烤變形，錘頭附近的陽極附著在電解液上，錘頭增大。在沖裁過程中，擊穿陽極表面的絕緣材料，使陽極表面暴露，氧化與空氣接觸的爐渣。

在鋁合金型材電解槽焙燒開始后，新電解槽充電爐中使用的焦炭顆粒將挽救剩余的碳殘留物。

陰極碳內部的腐蝕和剝落。在鋁電解過程中，陰極碳的侵蝕、剝落和斷裂是鋁電解液中碳渣的另一來源。工業鋁材電解槽啟動后，由于鈉的滲透、電解質溶液和鋁的侵蝕和侵蝕，陰極的碳襯很快就會剝落。剝落的主要原因是鈉滲入陰極的碳塊。鈉的滲入使炭塊中產生應力，導致炭塊體積膨脹，疏松多孔，產生剝落，形成炭渣。

二次反應生成游離固體碳。鋁電解中的二次反應不僅降低了電流效率，而且還帶來了不利的影響，即溶解在電解質溶液中的鋁降低了二氧化碳和陽極氣體中的二氧化碳。電解質溶液中形成了一種細小的游離碳殘留物。