鋁合金型材型材硬質陽極氧化特點

一.硬質氧化膜的特點

與普通氧化膜相比，鋁合金型材的硬陽極氧化具有以下特點：氧化膜較厚(一般厚度不小于25um)，硬度較高(大于350HV)，耐磨性能好，間隙率低，耐擊穿電壓高，表面平整度可能稍差。

二.硬質陽極氧化的工藝特點

硬陽極氧化與普通氧化的原理、設備、工藝和檢測沒有本質區別。

硬氧化法降低氧化膜的溶解性，其主要特點是：

1.槽液溫度低(一般20度左右，硬度低于5度)，一般溫度低產生的氧化膜硬度高。

2.槽液濃度低(普通硫酸濃度20%，硬度低于15%)，對膜溶解度低。

3.液中加入有機酸，在硫酸中加入草酸或酒石酸等。

4.外加電壓、電流較高(一般電流為1.5A/dm2，電壓低于18V，硬電流為2~5A/dm2，電壓大于25V)。最高可達100V）

5.外加電壓應采用逐漸增加電壓的方法。高壓、電流、處理時間長、能耗大。硬氧化常采用脈沖電源或特殊波形電源。

                                                     鋁合金型材

三.鑄造鋁合金型材硬質陽極氧化

鑄造鋁合金型材通常需要硬陽極氧化來提高其性能。鑄造鋁合金型材通常使用鋁合金型材/硅合金和鋁合金型材/銅合金。

鋁合金型材硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性，用量最大。廣泛應用于結構件和零件，有時添加銅和鎂來提高機械性能和耐熱性。鋁合金型材銅系也是常用的鑄造合金，主要用于承受較大的動靜負荷和形狀不復雜的砂型鑄件。

鑄造鋁合金型材因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進行改進，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；電源形式一般改為交直流疊加、不對稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。菱形導向花瓣及毛刺應在氧化前清除，防止電流集中。