鋁合金型材表面受損成因和處理方法

鋁合金型材表面受損原因：

(1)鋁錠表面存在鋼錠的雜物或偏析，當鋼錠表面有大量的分離浮子，且鋁錠沒有經過良好的處理或均勻化時，鋁錠中存在一定數量的硬質金屬顆粒，當金屬在擠壓過程中流經工作區時，這些分離的浮子或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶的表面，或對工作帶造成損壞，最后劃傷鋁合金型材的表面。

(2)模具型腔或工作帶上有雜物，且工作帶硬度低，使工作帶的表面在擠壓過程中受到損傷和劃傷；

(3)在放電道或擺上暴露的金屬或石墨條中有堅硬的混合物，當與型材接觸時，輪廓的表面會被劃傷；

(4)通過叉桿將剖面從放電軌跡發送到擺床時，由于快速過渡，形成了剖面碰撞；

(5)手動拖動鐘擺上的輪廓，形成劃痕；

(6)運輸過程中型材之間的沖突或擠壓造成的損害

處理方法：

(1)加強對鋁錠質量的控制；

(2)提高鋁合金型材模具維修質量，定期滲氮，嚴格執行滲氮工藝；

(3)用軟毛氈堵住輔助工具的輪廓，雖然減少了型材與輔助工具之間的接觸損傷。

(4)在生產中取放輕，雖然防止隨意拖拽或翻轉輪廓；

(5)正確地將輪廓放置在材料框架中，盡管可以防止彼此之間的沖突。

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