工業鋁型材擠壓拉伸過程中需要注意什么

(1)在進料、移動和拉伸過程中，不得將冷卻床上的鋁型材摩擦、拉拔、重疊、擁擠和纏繞在一起，并應保留一定的間隔。容易彎曲和長的工業鋁型材應及時處理，必要時應相互保護。

(2)工業鋁型材拉申必須冷卻到50度以下(裸手可以緊緊握住)才能移動到拉拔架上進行拉伸工作。如果溫度過高，拉拔不僅會燙傷人體，燒掉羊毛條，而且在老化前后還會出現彎曲、扭曲、性能差等絕對廢品，因為型材中的應力無法完全消除。

(3)由于毛條具有防放熱的作用，必須上下翻轉裝飾面高的型材，以利于散熱均勻，減少散熱結晶不均勻所造成的橫向亮點缺陷，尤其是表面較寬的斷面，尤其要注意壁厚的問題。

(4)注意寬厚比高、掛壁長、壁面長、壁厚大、壁厚差大、形狀奇怪等型材的小腳、細齒、長腿、圓弧、斜面、開口、角等的應力，以防止異形的局部或點尺寸變形、扭曲、螺釘等缺陷，如小腳、細齒、長腿、圓弧面、斜面、開口、角度等。

(5)提款量應控制在1%左右。例如，25m型線的拉拔量在繪制25 cm之前應進行矯直，但不得超過2%。在生產中，應根據工業鋁型材排放的實際情況和各種具體要求(開口尺寸、表面質量、形狀尺寸、內徑尺寸、壁厚、伸長等)對工業鋁型材進行調整。在技術要求矛盾的情況下，應尋求同時滿足各種具體要求的取款量。拉伸能力過大會導致頭、中、尾尺寸偏差、地表水條麻(魚鱗)標記、低伸長性、高硬度和脆性(低塑性)。過低的抗拉強度會使型材的抗壓強度和硬度降低，甚至老化(淬火)也不能提高硬度，工業鋁型材容易彎曲(俗稱大彎刀)。

(6)為了控制整個工業鋁型材的拉伸變形，更好地控制整個型材的尺寸變化，應采取適當的特殊緩沖和適當的方法，特別是開口材料、弧形材料、懸臂材料以及弧形型材應更加注意拉伸墊的合理有效使用。如有必要，應控制拉拔型材中部的集中或塞墊，以確保頭部、中部和尾部各截面之間的伸長尺寸符合型材的要求。

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