鋁合金型材是怎樣擠壓成型的？（鋁型材成型工藝流程有哪些？）

發布者：永裕金屬發布時間：2022-6-19 11:02:03

　　很多朋友想要做鋁型材，但是不太了解鋁合金型材是怎樣擠壓成型的？鋁合金型材的成型工藝流程有哪些？今天永裕金屬小編簡單給大家介紹一下。

　　1、首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。

　　2、鋁合金型材擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出擠壓模具，鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割、熱剪，送擠壓機，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態就是T5，水冷的狀態是T6。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

　　3、鋁合金型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。（鋁合金型材擠出來的時候是軟的）校直后用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程序。

　　4、鋁合金型材人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能顯著提高鋁合金型材的機械性能，特別是硬度。

　　5、鋁合金型材表面處理：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　鋁合金型材表面處理：陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層致密多孔的氧化膜，然后封孔，鋁合金型材將更加耐磨和耐腐蝕。經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　鋁合金型材表面處理：靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁合金型材的作用。陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　最后，鋁合金型材經過表面處理，變得更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。

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