工業鋁材擠壓過程中粗晶環重點的原因和解決方法

粗大的晶粒環，部分工業鋁材在低功率試件上經過固溶處理后，沿成品邊緣產生粗大的再結晶晶粒結構區，稱為粗晶粒環。由于工業鋁材成品的外觀和加工方式不同，可能會造成環、弧等形式的粗大晶粒環，粗晶粒環的深度逐漸減小到尾端前端，完全消散，形成的機理是成品表層熱擠壓引起的亞晶區，加熱固溶體處理后形成強烈的再結晶晶粒區。

粗晶環重點的成因：

1.不均勻擠壓變形

2.熱處理溫度過高，保溫時間過長，使晶粒長大。

3.速溶金化學成分的差異；

4.常規熱處理強化合金經熱處理后出現粗晶環，越來越多的6a02、2a50等合金的類型和棒材是重要的，不能消除，只能控制在一定的范圍內。

5.工業鋁材擠壓變形小或不足，或處于臨界變形邊界，易出現粗晶環。

解決方法：

1.擠壓筒內壁光亮，形成良好的鋁套，降低擠壓過程中的沖力。

2.變形盡可能全面、平均，溫度、速度等工藝參數控制正確。

3.防止固溶體處理溫度過高或保溫時間過長；

4.多孔模擠壓；

5.采用后擠壓法和靜態擠出法進行擠壓。

6.采用固溶體處理-拉伸-老化法制備。

7.調整全金成分，加入再結晶壓塊；

8.選擇較高溫度擠壓；

9.一些合金錠在擠壓過程中不均勻處理，粗晶環較淺。

以上方法還可以處理好工業鋁材在制造過程中粗晶環相關的問題。

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