工業鋁材黃變現象的5大成因分析

1.工業鋁材氧化過程中導電性能差引起的黃化

如果工業鋁材與導電棒接觸不良，接頭電阻會大幅度增加，工業鋁材末端會受熱，氧化膜形成過快并伴有燃燒現象，甚至氧化物膜的粉末也會出現。"此時，氧化膜有點混濁，顏色出現泛黃，如果工業鋁材再進行電泳生產，就會出現很明顯的黃變現象。這種變黃的現象通常只有幾個連續出現，并且基本上出現在剖面的末尾。因此，必須采取措施確保工業鋁材與導電極保持良好接觸。

2.工業鋁材電泳前不完全洗滌引起的黃化

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔結構決定了硫酸會留在氧化膜孔中。眾所周知，如果電泳用的剖面不被徹底清洗，很可能會出現黃變。對于這種泛黃現象，一般認為氧化膜中的酸與電泳漆發生反應，從而發生電泳漆膜的泛黃。實際上，這種變黃不是漆膜的黃化，而是氧化膜的黃化。

普通的氧化膜是透明的，如果氧化膜的孔中有更多的硫酸鹽，氧化膜會在高溫下與硫酸鹽反應，從而使透明的氧化膜變得渾濁透明；同時，電泳漆膜的透明度高，光的反射率高，從而可以進一步放大這一缺陷，形成上述泛黃。因此，電泳前多次清洗是非常重要的，不僅要保證水質，而且要保證清洗溫度和清洗時間。

3.氧化槽溶液硝酸污染引起的黃化

為了達到較好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸并沒有什么不好，但如果中和后的洗滌控制不好，則將硝酸帶入氧化槽。當工業鋁材氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時，會對氧化產生一定的影響，甚至導致電泳圖譜變黃。在氧化過程中，硝酸鹽進入氧化膜孔會腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜的堵塞層，使氧化膜孔加深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜有兩種影響：

1.氧化膜的阻隔層變薄，與鋁基體的結合緊密性變差，導致氧化膜的附著力降低。

2.在正常洗滌條件下，膜孔中的硫酸難以消除，在此條件下，電泳剖面也會出現泛黃現象，如何避免這種泛黃現象？在熱洗槽前加入中和劑，調整pH值8≤9.5，洗滌2≤3 min，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸鹽，然后進行電泳生產，不會出現泛黃現象。

4.工業鋁材過度固化引起的泛黃

目前市場上使用的電泳涂料在180℃X30 min基本上是烘焙固化的，在正常條件下，漆膜基本不會變黃。但是，一些工業鋁材生產廠家的烘爐溫度很不均勻，局部溫差甚至超過30℃；有的工業鋁材廠家烘爐溫度控制系統差，實際溫度和顯示溫度過大，這種情況下電泳漆的質量很明顯變黃，甚至類似顏色。

優質電泳漆對這種極端情況有很強的承載能力，某些電泳漆即使在230℃焙燒也不會變黃。為了防止發黃，必須保持爐溫均勻性和溫控系統的靈敏度，也必須使用優質電泳漆。

5.工業鋁材電泳漆本身引起的泛黃現象

工業鋁材陽極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在烘焙過程中，樹脂交聯形成光滑透明的涂層。然而，一些電泳涂料生產廠家由于生產工藝不成熟，或為了降低使用成本而使用的化工原料質量較差，導致固化范圍狹窄。烘焙有一點不足，漆膜硬度不夠；烤得太多，漆膜會變黃，給生產管理帶來一些困難。因此，建議我們仍應選擇產品質量穩定、受歡迎程度較高的油漆供應商。

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