工業鋁材擠壓過程縮尾的成因和預防方法

尾部收縮是工業鋁材擠壓過程中一種獨特的廢品。工業鋁材分為空心尾和環尾?？招奈部s是由于油污染和擠壓殘渣在擠壓墊片上留下的太少，導致金屬供應嚴重不足等原因造成的。環形尾縮的主要原因是擠壓過程結束時變形區金屬供應不足，迫使金屬沿擠壓墊片外圍產生橫向湍流，導致擠壓墊片邊緣和側面冷，工業鋁材中油污染的金屬回流到產品中。環形尾縮通常在產品截面的末端，大部分是連續的或不連續的環形鋁型材。

防止尾部收縮的主要措施：

1.減小鋁錠與工具之間的溫差，或采用低溫擠壓。

2.確保鑄錠表面干凈，加熱均勻。

3.禁止在擠壓墊片上涂油或用油布擦拭擠壓墊。

4.提高模具、擠壓筒的表面光潔度，及時清洗擠壓筒。

5.降低擠出過程結束時的擠出速度。

6.潤滑擠壓和反擠壓。

7.留待殘馀材料和尾切，或適當增加殘余工業鋁材的厚度

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