工業鋁材立式粉末噴涂生產線的工藝流程

工業鋁材立式粉末噴涂生產線的工藝組成主要由預處理、裝卸運輸系統、粉末噴涂系統、粉末回收系統、養護干燥干部和自動控制組成。

其工作過程主要分為：前處理、噴涂、養護、卸貨、包裝、前處理、噴涂、養護、卸載、包裝。

主要結果如下：1)前處理主要是對工業鋁材表面的污漬進行清洗，并在表面形成一層滲鉻膜，以便在粉末噴涂的早期做好工作。

工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架。

其中：脫脂、堿腐蝕、表面調整、鉻試劑濃度是根據供應商提供的濃度分配水箱液體。洗滌槽由一般自來水制成。用純凈水沖洗熱水。(堿蝕可以不用)槽結構：

脫脂槽：主要是清洗工業鋁材表面的污漬，防止靜電粉末(如油污)吸附在鋁材表面。軟PVC的主要成分是硫酸，槽液的溫度可以在室溫下。槽的大小取決于較大型材的長度和輸出量。

水洗槽：清洗前處理槽的化學殘留物。軟PVC的主要成分是自來水，罐內液體是自來水，溫度可以在室溫下。槽的大小取決于較大型材的長度和輸出量。

表面調節槽(中和)：中和脫脂罐中剩余的酸性物質。罐體的防腐主要由軟PVC、罐體液體組成，溫度為10~60度。槽的大小取決于較大工業鋁材的長度和輸出量。

鉻罐：即化學轉化以防止吸附靜電粉脫落，有鉻和磷化兩種方法，這兩種方法已使用多年，性能穩定，易于生產，根據處理后的顏色區分轉換效果，其中鍍鋁膜為黃色，磷鉻膜為綠色，操作溫度和時間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3≤0.8g·m2。鉻罐的腐蝕由氟鋯酸鹽或氟代辛酸鹽組成，溫度為25~55度。槽的大小取決于較大輪廓的長度和輸出。

熱水洗滌槽：經過鉻處理后，其防腐采用全不銹鋼結構，浴液成分為純水，水箱溫度控制在60≤80度，溫度控制可由熱水爐或蒸汽加熱。

烘干爐：鉻烘干后的滲鉻膜，使工業鋁材表面無殘留水分。如果工業鋁材表面有水進入粉末噴涂過程，涂層會產生氣泡缺陷。干燥溫度不宜過高，否則轉化膜會失去過多的結晶水，發生轉變，導致薄膜疏松，涂層附著力降低。烘干爐的加熱可根據不同客戶的需要，采用燃氣燃燒機或柴油燃燒機進行加熱。通過對溫度控制系統的溫度控制，可以設定目標溫度。爐體采用不銹鋼結構。

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