如何控制工業鋁型材的生產過程及質量

1.熔化是鋁產生的第一個過程。主要過程為：（1）配料：根據需要生產的詳細合金商標，計算各種合金部件的添加量，合理匹配各種原材料。(2)熔化：根據技術要求，在熔煉廠中熔化匹配的原料，通過脫氣、脫氣去除熔體中的渣、氣。（3）鍛造：在一定的鍛造條件下，采用深井鍛造系統對熔融鋁液進行冷卻鍛造成各種規格。

2.揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其后的人工時效進程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

3.氧化：捏合工業鋁型材表面耐腐蝕性差，必須經過陽極氧化處理，以增加鋁的耐腐蝕性、耐磨性和表面美觀性。主要工藝有：（1）表面預處理：采用化學或物理方法對型材表面進行清洗，將純基體暴露出來，以獲得良好而精細的人造氧化膜。鏡面或亞光表面也可以通過機械操作獲得。（2）陽極氧化：在一定的工藝條件下，經過表面預處理后，在型材表面形成一層細小、多孔、吸附力強的Al203膜。（3）密封：將陽極氧化形成的多孔氧化膜孔封閉，提高氧化膜的防污、防腐和耐磨性。氧化膜無色透明。封孔前氧化膜具有較強的吸附性能，可吸附和沉積膜孔內的金屬鹽，使型材表面呈現出黑色、青銅色、金色、不銹鋼等多種非自然色（銀白色）。

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