如何減少工業鋁材廠家精密鋁管產生的缺陷

精密鋁管的缺陷是工業鋁材廠家廢料中的一個因素，而精密鋁管的一個小缺陷將會用一個固定的標尺把整個精密鋁管切割出來。由于精密鋁管的高附加值，工業鋁材廠家應盡力減少精密鋁管的缺陷。非擠壓周期時間假設精密鋁管擠出機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期可節省10秒，那么擠壓時間每天可增加2小時，2小時即為8小時。更多的輸出，也就是說，它相當于降低了每公斤配置文件8英寸的轉換成本。停機時間（中斷）——停機時間損失巨大（我們的例子中停機時間損失為每分鐘48.00元），更不用說停機時間因產量不足造成的產能損失。如果購買的精密鋁管模具能達到比工業鋁材廠家自己制造的模具更快的擠壓速度，則中型訂單可以彌補購買模具所產生的額外成本。例如，假設正常成本為每小時2,860.00元，購買高科技模具所產生的額外成本為10,000.00元，只要擠出速度增加50<unk&GT；而且基本的生產效率達到800公斤/小時，少于10噸的訂單將彌補使用昂貴模具的額外成本。
　　
采用多孔模具，擠壓速度可提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，具有較高的經濟效益。采用現代精密鋁管牽引機的優點之一是，當精密鋁管達到正確的擠壓長度時，牽引機具有控制擠出機停止擠壓的功能。這與非擠壓循環類似，但由于擠壓精密鋁管的長度正好是所需的長度，所以不會浪費擠壓時間。因此，可以實現更多的成本節約，因為減少了廢物，同時節省了擠壓廢物的運輸和回收。精密鋁管從擠出機中擠出后，更重要的目標是通過減少浪費來提高產量和出貨率，并將更多的產品送到客戶手中。擠壓后產生的任何廢物的成本都會很高，因此在隨后的過程中應盡可能減少廢物的產生。為了減少浪費，必須在停止標志處實現鋸切(停止標志是指在非擠壓循環過程中模具在型材上留下的痕跡)。
　　

只有兩種技術可以實現停車標志鋸-飛鋸切割和雙長度系統。飛鋸切削技術是指擠壓過程中的鋸切技術。利用飛鋸切割技術，在停車標志出擠出機后，可在停車標志處切斷型材。雙長系統是指在第二型材擠壓后的非擠壓循環中，在前型材與第二型材之間進行的切割。這兩種技術各有優勢。雙長系統可以為兩次擠壓循環提供空冷時間，這對合金的制造是非常有益的。但飛鋸切割系統成本較低(設備成本和工廠空間成本)，并允許一桿多切割模式，而不停止擠出機。精密鋁管在擠出機傳動系統上移動-擠出機傳動系統上的任何運動都會對精密鋁管造成損壞。例如，現代傳動系統采用拖拉機將精密鋁管直接放置在拉絲機機頭的同一位置，無需在皮帶臺上推拉精密鋁管，就可以使鋁與拉絲機的夾子對齊。因此，可以減少刮刀的可能性。

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